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2024/08/21

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印刷业绿色化发展全面升级

2020/08/29

印刷业绿色化发展全面升级

在2019年，是印刷行业绿色发展全面升级的一年，随着环保政策的不断深入发展，印刷业环保刚性约束持续增强，企业发展依然面临严峻挑战，在新形式下，2019年，由国家新闻出版署主办的中国印刷创新大会再度扬帆起航。大会主题聚焦绿色化，提出了解决印刷业绿色发展化发展瓶颈问题的多项举措。 　　大会完善制度政策体系，发布推动印刷业绿色化发展的相关政策：完善技术创新体系，深化产融对接和人才培养；完善技术创新体系，深化产融对接和人才培养；完善生产能源体系，推动节能减排和产业链协同发展；倡导绿色生活方式，引导包装印刷减量化生产。 　　大会完善制度政策体系，发布推动印刷业绿色化发展的相关政；完善技术创新体系，深化产融对接和人才培养；完善生产能源体系，推动节能减排和产业链协调发展；倡导绿色生活方式，引导包装印刷减量化生产，破解VOCs治理难题，分类施策做好源头消减，过程控制和末端治理，大会发布了印刷业绿色化发展重点项目和印刷创新路演项目名单。大会同期，还举办印刷业创新（绿色化）展，包装装潢印刷VOCs治理论坛等展会、论坛。 　　2019年，有关印刷业VOCs治理的相关标准，方案等也陆续出台。6月，生态环境部出台《重点行业挥发性有机物综合治理方案》，进一步明确了印刷包装业的VOCs防治任务，要求强化源头控制，加强无组织排放控制，提升末端治理水平。8月，《印刷工业污染防治可行技术指南》（征求意见稿）发布，提出了印刷工业企业废气，废水、固体废物和噪声污染防治可行技术，为企业绿色化发展提供更多参考。2019年《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订草案）》《关于提升危险废物环境监管能力，利用处置能力和环境风险防范能力的指导意见》等文件也相继发布，为印刷业固废、危废治理提供意见和方向。 　　在政府主管部门的积极引导和推动下，2019年，印刷业环保治理更加深入细化。如《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中，“一厂一策”《关于推进印刷业绿色化发展的意见》中，提出出版物印刷企业“排放浓度稳定达标且排放速率满足规定要求的，可不要求建设末端治理设施”。行业治理环保“一刀切”的现象明显改善，企业绿色化发展的方向更加明确，积极性也大大提升。 　　绿色印刷越来越被提倡坚持实行，印刷业有不定期的接到上面需要培训的项目，包括现在都在实行的垃圾分类也在重点宣传中，我国印刷业绿色化全面升级，再创佳绩，让我们坚定信心，鼓足干劲，共同努力，以印刷业绿色化发展为重要抓手，守正创新推动印刷业高质量发展。

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印刷色彩学的具体应用

2020/08/28

印刷色彩学的具体应用

印刷色彩学是一门很有学问的技术应用，在整个印刷色彩复制过程中，都要经历色彩具体分析应用、色彩传递、色彩组合的三个过程组成，每一个过程中色彩变化控制的正确与否都直接影响到印刷品的最终质量，所以就需要一种颜色标准即印刷色谱来规范印刷过程中的各种色相。 　　我们生长在一个充满色彩的世界，色彩一直刺激着我们的视觉器官，首先在认识色彩之前，我们必须要建立一种观念，要用心去感受生活，去留意生活中的色彩，不要变成一个视而不见的色盲，印刷色彩学具体应用是由印刷色谱、专色油墨来调配的，专色油墨调配主要有以下十个步骤组成： 　　1专色油墨的调配应在标准光源D65下进行，若是白天，可以在阳光的北窗进行 　　2三原色油墨等量混合，可近似得到黑色。若再加入不同比例的白墨或冲淡剂，便得到不同阶调的灰色墨。 　　3三原色墨以不同比例混合，可获得不同色相的间色或复色。 　　4二种原色墨等量混合，可得到间色，以不同比例混合，可得到不同色相的间色。 　　5配色时使用的颜色色相种类越多，其亮度越差，在任何色相油墨中加入黑墨，明度值减小，加入白墨，其明度增大。 　　6注意所有纸张、套印色序、照明光源色对墨色的影响及印迹干燥前后色彩的变化。 　　7可以利用补色来纠正色偏，但只能在所配墨明度值偏高时进行。 　　8尽量少用不同品种的原墨，以减少补色作用。 　　9注意油墨粘度对色相的影响。 　　10较复杂的专色配墨之前，可先少量试配，确定比例，然后再按比例配出所用墨量以免浪费。这些是印刷色彩学具体应用最基本的专色调配。 　　色彩是摆在我们面前最严峻的挑战，因此色彩学算是设计的一门基本科目。它在匹配色彩的时候，要考虑的相关技术问题有色彩描述、数字显示、色彩合成系统、颜料，印刷技术、测量、观察条件以及承印物的表面等等。其中每个因素的变化都对匹配色彩应用的能力有很大的影响。所以在印刷过程中必须要掌握色彩学具体应用。

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几种常见不干胶标签印刷技术

2020/08/29

几种常见不干胶标签印刷技术

印刷包括很多种印刷方式，有书刊印刷，单页宣传页印刷，包装印刷，彩盒印刷等，所谓的不干胶印刷就是将商标、标签、要宣传的广告面图案印在专用的复合纸上，此复合纸是以质量较好的面纸的背面图上不干胶水后，粘合在表面涂蜡的底线上。不干胶不仅可以贴，还可设计，也可以印刷精美的图案等，不同的企业选择印刷方式也有所差异的。 　　我们目前常见的不干胶印刷方式主要有柔印，柔印和凸印相结合、凸印、胶印以及网印，柔印在北美地区是运用的比较早比较成熟的，这种印刷方式比较环保，生产的效率也很不错。它主要用到的是水墨然后采用卷到卷印刷的方式。柔印和凸印相结合的不干胶印刷方式主要集中在欧洲地区，它使用的多为油墨，然后用层叠式或者是卫星式的设备进行加工。凸印的话多在亚太地区被使用，这种印刷方式的相对来说比较落后，它采用的油墨也多为树脂型。而胶印是最常见的不干胶印刷方式。也适合大批量的印刷。 　　丝网印刷是所有印刷方式里面适应性最强的一种不干胶印刷方式，它生产的产品不仅墨色浓重，而且看起来十分的具有立体感，这种印刷方式主要用到的设备半自动平面网印机，这种机器在印刷的时候不能同时印刷多张，所以也有它的弊端就是套印精度不是很理想。 　　不干胶材料的差异不同，选择印刷的工艺就会有所不同，根据客户的需要定制印刷加工工艺，一般可以分为以下几个方面： 　　放卷式:卷筒不干胶在放卷时无张力变化，所以不需要调整，在平压，圆压平标签机上，放卷速度很慢，要求卷筒纸端面整洁，确保印刷是套印准确，由于当卷筒纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸保证印刷质量的。 　　防伪式不干胶：不干胶的材质有的适合粘贴在纸箱上，这种相对来说对于不干胶的要求不是很高，一般铜板不干胶或者书写不干胶都可以印刷，对于企业产品来说用防伪式不干胶可以保证自己的产品不被盗用，这样既保障了自己的利益，既有专利性。 　　不干胶烫金式：不干胶产品为了做到更完美可以在上面做一些相应的工艺，烫金工艺是一种烫金工艺的装饰，大大提高商品的附加值，但如果工艺不当，薄膜不干胶电化铝烫印出现版面发花，铝箔附着不牢，版面边沿毛刺等问题，那么就对企业产品的市场形象受影响，所以在加工上也是很重要的。如果质量一直改善不好，那就需要更换质量档次较好的烫金箔，来改善它的质量。 　　以上就是不干胶一些印刷技术的小小问题，在印刷当中有很多值得我们去学习的地方，每个印刷方式都有它不同的工艺和值得我们学习的地方。

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印刷用材对印品墨色也有影响

2020/08/29

印刷用材对印品墨色也有影响

印刷当中不光光是印刷前期的制版和设计对印刷成品有直接的关系，在印刷的耗材上面多少也是影响的，印刷品墨色的视觉效果也是衡量印刷品的一个重要的环节，对印品墨色产生也有几种情况。 　　一般胶印印刷的工艺，印刷品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着很重要的作用，一般胶辊有传墨辊，匀墨辊和着墨辊三种，它们对墨色浓淡有很大的影响。墨辊的弹性，粘性，圆心度，硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印刷品墨色的质量。 　　当印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良现象时，则需要通过加大输墨量来满足版面着墨视觉效果，但是这样不仅会增大油墨的耗用量，又容易产生印刷的色差和印品粘脏现象，所以做好“三平”（墨辊平，水辊平，滚筒平）采用均匀而又恒定的印刷压力，才能防止由于压力不适当而造成的颜色不统一。 　　其次纸张和油墨的关系是复杂的，仅从一本书的墨色浓淡来考虑，应注意到纸张表面的光滑度与墨色有着一定的关系，如果各版的压力是一致的，则纸张表面的光滑度与耗墨成反比，光滑一面吸墨量小，相反，吸墨量就大。所以遇到纸张有正反面的话，应酌情增加墨量的压力的方法，加以调整。 　　胶印的印品在观察颜色时必定要有光源，没有光源就看不到色，但是如果光源的特性不一样，那么颜色的差异就会很大。一般我们要求是在自然光的条件下（也就是标准光源）进行观色，如果用普通的灯泡作为光源观色，那么颜色就会显得发黄，难以准确地鉴别颜色，最后印品会产生严重偏色。另外光的强弱和照射的角度也会对颜色鉴别产生影响，在同一光源下，被照射的样张上反映光的强弱，主要是由样张与光源的距离决定，进者强，远者弱，所以我们平时在工作中不管是白天还是晚上都要注意采用标准光源，还要注意光源强弱和照射的角度相等。 　　印刷上面有很多值得我们去学习的地方，也许一个不经意的一个小错误，那么导致我们损失的不止一点点，印刷用材方面还有很多影响印刷品的墨色的地方，在有新的印刷方式的情况下我们还是要不断的模式和学习。

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印刷中的颜色转换需要怎么管理

2020/08/29

印刷中的颜色转换需要怎么管理

其实在印刷好的成品中，印刷的颜色是至关重要的。印刷色彩的准确度再现是我们的关键工作之一。因此很有必要在印刷过程中对色彩信息要进行严格的检测和控制。为了满足高精度颜色的需求，首先在颜色转换的管理上需要加强。 　　在印刷当中，最重要的就是颜色的把握和颜色转换空间管理。颜色转换是指根据不同颜色在不同色空间之间一一对应的印射关系，把某设备上的色空间中的色彩转换到另一个已知条件下的色空间中，由于输出设备的色域一般比原稿、扫描仪以及显示器的呈色域小，因此必须将原稿色域压缩到输出设备的呈色域之中。色彩管理软件可将颜色从一个空间转换到另一个空间，如从扫描仪转换到显示器，从显示器转换到打印机。颜色转换也可以一台设备上模拟另一设备的呈色情况，如在显示器上模拟印刷样张。 　　印刷过程中是颜色传递及复制的过程，颜色在各种不同的颜色空间相互转换，颜色的准确传递是重点也是难点。以往主要依靠人为经验控制颜色的传递，是一种事后的控制，这种低效率的方法在过去可行，但以不能适应现代印刷企业所面对的激烈竞争环境。因此，实现高效的，自动的颜色传递控制，实现色彩的准确复制，对提高高印刷企业的竞争力有着重要的影响。 　　印刷色彩管理就是在印刷生产中自动化颜色传递与控制的手段，要实现这一点，需要从印刷机的角度来看色彩再现，协调印前处理、制版打样、印刷各工序之间的相互影响。要把印刷机的特征集成到印前阶段，使得印刷条件的任意变动都会在打样样张和制版工艺中自动地体现出来。因此，完整的印刷色彩管理应该是利用印前数据进行印刷预设定、校准、特征化、色彩转换、在机测量、反馈与修正的循环过程。印刷色彩管理对颜色的自动控制是一种前事控制，印刷企业通过色彩管理来降耗增效，提升企业的核心竞争力。 　　在印刷中颜色转换和管理这一环节很重要，转换后的颜色并不拘泥于转换前的情况，我们不追求印刷设备之间的颜色匹配，强调的是一种鲜明、夸张的宣传效果。印刷出让客户满意的产品。

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